Jednym z zastosowań polimocznika są zbiorniki przemysłowe, zarówno stalowe jak i betonowe. Przechowywanie różnego typu substancji chemicznych lub ścieków wymaga zabezpieczenia powierzchni wewnątrz zbiorników przed degradacją i korozją stali oraz betonu.
Powłoka ochronna powinna stworzyć szczelną membranę, która zapobiegnie stykaniu się zawartości zbiornika z materiałem konstrukcyjnym oraz zapobiegnie osłabianiu konstrukcji a w dłuższej perspektywie przeciekaniu zbiornika i wypływaniu szkodliwej substancji na zewnątrz.
Wyzwaniem dla tego typu powłok jest kurczenie się i rozprężanie stali pod wpływem zmiennej temperatury otoczenia lub zawartości zbiornika, jak również pojawiające się pęknięcia w strukturze betonu. W związku z tym, powłoka ochronna zbiornika przemysłowego powinna charakteryzować się przede wszystkim: odpornością na środowisko chemiczne, odpornością mechaniczną (np. ze względu na ciśnienie słupa cieczy), szczelnością struktury, a także elastycznością umożliwiającą dopasowanie do pracy jaką wykonuje podłoże i pozwalające na mostkowanie pęknięć pojawiających się w strukturze betonu. Wszystkie te cechy doskonale łączy w sobie polimocznik, który w wielu przypadkach okazuje się niezastąpionym materiałem i sprawdza się często tam gdzie wszystkie inne technologie okazują się nieskuteczne. Trwałość, odporność na ścieranie i elastyczność na poziomie 400 procent (dot. czystego polimocznika) gwarantują długowieczną eksploatację obiektu bez konieczności przeprowadzania częstych i bardzo kosztownych renowacji, co jest szczególnie ważne w przypadku obiektów które bardzo trudno wyłączyć z eksploatacji na czas prac remontowych.
Z uwagi na skuteczność technologii natrysku powłok polimocznikowych, coraz częściej po polimocznik sięgają użytkownicy dużych obiektów przemysłowych, takich jak: elektrownie, elektrociepłownie, zakłady petrochemiczne i chemiczne, kopalnie, czy oczyszczalnie ścieków, a więc obiekty w których membrany polimocznikowe poddawane są najbardziej intensywnej eksploatacji.